在三峡库区船舶修造车间，一场数字化变革正在上演。秭归华星船务有限公司作为湖北内河船舶制造代表性企业，拥有三座万吨级船台，年造船能力10万吨。今年4月，该公司成为湖北船舶行业首家通过国家中小企业数字化水平二级认证的企业，解决了数据采集滞后、高风险作业监控缺失等管理瓶颈。
天翼物联携手中国电信湖北宜昌分公司，部署自研企业数字化提档产品，构建“数据采集—设备管理—智能运维”一体化数字底座。利用天翼物联自主研发的AI工业数采网关，替代人工抄表，实现喷砂、催化燃料等生产设备数据的全量实时采集。依托可视化数据看板与生产执行系统，生产指标实现实时可感知，为精准决策提供支撑。项目落地后，重点生产设备能耗降低20%，生产效率提升5%。
在智能运维方面，技术团队上线AI视频监控系统，利用物联网感知与AI图像识别能力，对焊接、吊装等高风险作业进行实时隐患识别与前置预警。同时建立统一运维管理平台，改变设备维保手工登记模式，实现设备全生命周期台账管理。随着数字化系统深度融入，原料供应周期缩短15%，供应链协同效率显著提升，为打造智能制造示范工厂奠定基础。
AI与物联网技术在传统制造环节的深度融合，正逐步推动船舶制造业从经验驱动向数据驱动转型，助力中小企业实现精益管理。
