5月24日，采用智能间抽技术的吉林油田大老爷府油田老12-9井，累计运行21小时，节电6千瓦时，产量逐步企稳，能耗同比降低三分之一。这是吉林油田加快推动物联网智能间抽技术规模化应用的一个缩影。
随着勘探开发的推进，大老爷府油田的传统生产模式弊端日益凸显，单井供液不足、能耗偏高、泵效下降等问题使其无法适配现阶段低成本开发、高效率运行的核心需求。为破解老油田的生产痛点问题，今年年初以来，吉林油田以“科技赋能、低成本运行”为主线，依托“感知—分析—决策—执行”闭环控制系统，对大老爷府油田200余口间开井精准实施智能间抽与综合治理，推动物联网智能间抽技术规模化应用，在确保原油产能稳定的同时，年节电量超23万千瓦时，年节约维修成本近10万元，大幅降低了老油田的运行成本。
吉林油田松原采气厂工艺所党支部书记李明宣说：“以往需依靠‘测试液面+产量+功图’的人工研判，抽油机启停也依赖人工操作，不仅判定精度不足、调控滞后，而且耗费大量人力。”
为推进油气生产智能化转型升级，吉林油田全面推广应用智能间抽技术。该技术依托物联网实时采集、推送油井运行数据，技术人员通过精准分析单井供液工况，科学设定抽油机启停时段，实现设备自动化、智能化间歇运行。
“智能间抽技术相当于为抽油机装上了一套智慧芯片，让抽油机彻底告别了固定周期的粗放运行，实现‘有液则开、无液则停’的按需生产模式。”吉林油田松原采气厂数据监控中心副主任姚健说，“我们将员工从烦琐的启停操作中解放出来，转而投入工况分析、异常排查等高价值工作，真正实现了‘少人则安、少人则精’的安全高效生产模式。”
智能间抽技术还带来了更多“智慧”红利。面对电网峰谷电价差异，智能间抽技术可以灵活预设生产时间，在电价高峰时段自动安排抽油停机“避峰”，在电价低谷时段集中启机生产，实现了生产用电的柔性调度，显著降低了电费支出。同时，该技术深度融合绿电消纳需求，充分吸纳电网余量光伏、风电等绿电用于原油生产，既破解了绿电间歇性难题，又降低了原油生产中的碳排放，实现了经济效益与绿色低碳效益双向提升。
针对大老爷府油田点多、面广、战线长、管理难度大的难题，智能间抽技术所搭建的远程集中监控平台，打破了井场作业与后台管理的空间壁垒。管理人员无需往返现场巡检，通过物联网数据监控中心，即可实时掌握全部接入油井的运行状态、能耗数据及预警信息，还可远程完成设备启停、参数调整等操作，极大简化管理流程、提升生产管控精度与整体运营效能。
